日前，随着新的一条防静电装配检测线的安装到位，山河智能电子部件生产车间的技改升级工作全面顺利完成。山河智能电子部件生产车间主要承担企业自制控制器、显示器、GPS模块、倾角传感器、电源模块等核心电控部件的生产、检测、存储任务;去年，该车间生产电控部件超过2200台套，为主机经营单元节约成本200余万元，保供率达到100%，品质明显优于外购部件。
2014年年底，根据企业规划，电子部件生产车间搬迁至山河工业城;为进一步满足主机经营单元的配套需求，确保产品品质，在国家“企业技术中心创新能力”专项的支撑下，电子部件生产车间新增包含装配、检测等工序在内的生产线2条，新建的车间包含机芯检测、机芯涂装、外壳封装、高温老化试验、振动试验、冲击碰撞试验、高低温交变试验、静电放电试验、群脉冲干扰试验、整机功能测试等工序环节所需的产线与设备，并依据不同产品类型制定相应的生产技术方案以及生产工艺流程。
车间技改升级完成后，年产能可达10000台套/年，山河智能将具备较全面的电控部 日前，随着新的一条防静电装配检测线的安装到位，山河智能电子部件生产车间的技改升级工作全面顺利完成。山河智能电子部件生产车间主要承担企业自制控制器、显示器、GPS模块、倾角传感器、电源模块等核心电控部件的生产、检测、存储任务;去年，该车间生产电控部件超过2200台套，为主机经营单元节约成本200余万元，保供率达到100%，品质明显优于外购部件。
2014年年底，根据企业规划，电子部件生产车间搬迁至山河工业城;为进一步满足主机经营单元的配套需求，确保产品品质，在国家“企业技术中心创新能力”专项的支撑下，电子部件生产车间新增包含装配、检测等工序在内的生产线2条，新建的车间包含机芯检测、机芯涂装、外壳封装、高温老化试验、振动试验、冲击碰撞试验、高低温交变试验、静电放电试验、群脉冲干扰试验、整机功能测试等工序环节所需的产线与设备，并依据不同产品类型制定相应的生产技术方案以及生产工艺流程。
车间技改升级完成后，年产能可达10000台套/年，山河智能将具备较全面的电控部件环境适应性、电磁兼容性检测能力，为实现企业主机产品核心电控部件全面自主配套奠定了坚实的基础，对于提升创新能力，推动行业“两化融合”进程，增强主机产品智能化水平与核心竞争力具有重要意义。(本文来自山河智能)件环境适应性、电磁兼容性检测能力，为实现企业主机产品核心电控部件全面自主配套奠定了坚实的基础，对于提升创新能力，推动行业“两化融合”进程，增强主机产品智能化水平与核心竞争力具有重要意义。(本文来自山河智能)
中联重科在“一带一路”政策下战略布局的“走进海外本土经营”迈出了坚实步伐。当地时间5月12日上午，中联重科位于白俄罗斯首都明斯克的中白工业园内的海外建设项目正式启动。据企业先容，这个总投资3000万美金的项目，预计达产后年销售收入3亿美金。
中白工业园整体规划91.5平方公里，其中项目一期规划8.5平方公里。中联重科中白工业园基地占地200亩，项目一期将进行旗下混凝土机械设备和工程起重设备的本地化研发和生产，项目二期将进一步使本地化的研发生产拓展至旗下环卫机械和农业机械等设备。
中联重科一直致力加速推进“走出去”和“走进去”的企业国际化进程，目前已在全球80余个国家和地区布点，尤其在中亚、东南亚以及俄罗斯、意大利等国拥有举足轻重的市场地位。同时，中联重科近年通过先后成功并购意大利CIFA、德国M-TEC、荷兰Raxtar等企业，买断德国JOST平头塔系列产品全套技术等手段，快速储备了一批世界顶端的技术以及成熟的研发人员，并通过在欧美建立研发基地、巴西印度当地建设工厂形式，以“走进去”的姿态融入当地，使得国内外研发、生产相互融合，全球资源得以共享，企业迅速在技术研发上达到国际一流水平，并融合制造出一批具有全球行业领先水平的创新产品。
“一带一路”国家战略正在为中联重科未来发展带来实质性助推力量，预计未来3至5年，中联重科海外市场收入在企业总收入中的比重将提升至30%至40%。
